1. Productivity
   1. 毎分100枚注1の高速プリントと大容量給/排紙システムで高い生産性を実現
      新開発のフルカラータンデムエンジンにより、コート紙/非コート紙を問わず55g/m²の薄紙から350g/m²の厚紙まで、幅広いレンジで毎分100枚注1の高速プリントを実現。
      

      注1	Color 1000 Press A4ヨコ出力時。Color 800 Pressは毎分80枚。

      • 大容量給紙/排紙
        フルオプション構成により、最大給紙容量8,400枚注1（4トレイ）と最大排紙容量14,500枚注2まで給紙/排紙システムの拡張が可能。給紙/排紙ともにプリント稼働中の用紙補給や用紙取り出し注3にも対応しており、毎分100枚注4で連続走行するプリントジョブを処理。
        

        注1	当社J紙。
        注2	当社P紙。
        注3	オプション大容量スタッカー2台連結時。
        注4	Color 800 Pressは毎分80枚。

   2. 一定温度を保つベルトロール定着器
      55g/m²から350g/m²までの幅広いレンジの用紙で、毎分100枚の高速プリントを実現したのが、新開発のベルトロール定着器です。2本の加熱ロールを定着ベルトの内側と外側に配置することで、定着ベルトと加熱ロールの十分なコンタクト面積を確保。定着ベルトはムラなく加熱され、しかも、トナー定着工程では常に一定の温度に制御される。これにより、高速に走行する厚紙においても、優れたトナー定着特性と安定した高画質の実現が可能となった。
   3. 走行用紙のストレスを抑制した用紙パス設計
      新開発のプリントエンジンは、ストレートを基調とした用紙パス設計により走行用紙へのストレスを抑制。これにより、300g/m²を超えるさまざまな用紙の走行安定性を高めた。
2. Quality
   
   1. 粒径5.8μmのEA-Ecoトナー注1による高画質
      シャープメルトポリエステルの配合と独自の乳化重合技術から生まれたEA-Ecoトナーの採用により、低温定着と優れた光沢再現性を両立。また、EA-Ecoトナーの粒径はわずか5.8μmと粒が揃っているため、極めて薄いトナー層の形成が可能となり、オフセット印刷に迫る高画質を実現。さらに、オイルレス定着により、付せんの貼りにくさや、文字の書き込みにくさを解消する。
      

      注1	Emulsion Aggregation-Ecoトナー

   2. 高い転写効率を実現するシームレス中間転写ベルト
      新開発の中間転写ベルトは、ベルト上に継ぎ目のない長尺シームレス構造。これにより、ベルト全周において極めて安定した電気抵抗特性と高い転写効率を実現。小粒径EA-Ecoトナーとの相乗効果により、用紙のプリント面全体において均一な高画質を実現した。
   3. 高精度レジストレーション
      高速で走行する用紙の姿勢を常に同じ走行経路に誘導させる高精度レジストレーション機構とデジタル制御技術「IReCT注1」を搭載。用紙は、サイドガイド、ラインセンサーと可動式レジローラにより、1枚1枚の走行経路をコントロール。さらに、IReCTにより生成された最適なデジタル補正画像を用紙に転写することにより、高い表裏見当精度を実現。
      

      注1	Image Registration Control Technology

   4. A3フルトンボに対応した最大印字可能領域
      はがきサイズ（100×148mm）から最大330×488mmまでの用紙サイズにプリントが可能。A3フルトンボまでの印字領域を確保できることで、裁ち落としを必要とするカタログやパンフレットなどのデザイン自由度も高まり、さまざまなプリント業務に対応。
3. Stability
   
   1. オーバーコート感光体ドラム
      ドラム表面にオーバーコート処理を施したロングライフ設計のオーバーコート感光体ドラムを新開発。耐摩耗性、耐傷性能を飛躍的に強化したことにより、同社比約2倍のロングライフ化を実現し、安定した帯電性能を維持する。
   2. 大径シームレス中間転写ベルト
      高画質を実現するシームレス構造の転写ベルト。ベルト周長を3m弱の大径とすることで、ベルト劣化を抑制。当社比約2倍のロングライフ化を実現し、安定した高画質を維持する。
   3. ベルトロール定着器
      高速走行する用紙へ確実にトナー定着するベルトロール定着器。定着ベルトの表面はフッ素樹脂加工により用紙剥離性能を確保。定着ベルト全周に渡ってベルト変形を抑制したストレスレス設計によりロングライフ化を実現。
   4. 用紙冷却機構
      大型のヒートシンクを搭載した用紙冷却機構を標準装備。これにより、用紙の安定走行の妨げとなる用紙カールや用紙波打ちが抑制され安定した用紙走行が可能。また、プリント後のスタック時に用紙どうしが貼り付くこともないので、後処理工程へのスムーズな移行が可能。また、機内を走行する定着後の用紙が機内の温度を変動させたり、用紙に含まれる水蒸気が機内の湿度を変動させたりすることが少なくなり、画質の安定化に貢献する。
   5. デカーラー
      用紙の安定走行の妨げとなるカールを機械的な機構で補正することで、安定した走行を実現。用紙カールの大きさと向きに応じて、カール補正量の調整が可能となり用紙の汎用性が高まる。
   6. エアーアシスト機構
      本体給紙トレイ、大容量給紙トレイ（オプション）の全トレイにエアアシスト機構を標準装備。密着度の高いコート紙でも安定した送り出しが可能。また、重送が発生した場合でも重送検知装置が検知し、ドキュメントの信頼性を維持する。
   7. インターフェースモジュール（オプション）
      オプションのフィニッシャーD4や大容量スタッカーを接続するためのインターフェースオプション。デカーラー機構が搭載されており、マニュアル操作で、プリントしながら用紙カール補整が可能。
   8. 大容量スタッカー（オプション）
      5,000枚収容可能なオフセット機能を持つスタッカートレイに加え、排紙容量500枚の排出トレイも標準装備し、大量ページの連続プリントに威力を発揮する。
   9. フィニッシャーD4/中とじフィニッシャーD4（オプション）
      スタック、ソート、ステープル、パンチ機能を提供する排紙オプション。インターポーザーを利用した表紙付けも可能。さらに、中とじフィニッシャーD4では、中とじ、二つ折りの製本機能もサポートする。
4. Controllable
   
   1. 高画質/高速処理の高性能プリントサーバー
      64ビットアーキテクチャーを採用した自社開発のコントローラーPX1000 Print Server。最新のハードウエアと長年培った画像処理技術により、画質が劣化しない可逆圧縮を採用しながらも高速なイメージ転送を可能とし、毎分100枚の高速出力が可能。さらに、最新のAdobe^R CPSI 3019を搭載し、PDF Ver1.7に対応。
   2. バリエーションに富んだ印刷物に対応
      PX1000 Print Serverは、「ビルドジョブ」「用紙挿入」「差込印刷」「面付け」「小冊子印刷」など、多彩なドキュメント加工に対応し、さまざまな印刷物が簡単に作成できる。
   3. JDF連携ワークフローの構築
      印刷業界標準規格であるJDF注1を標準でサポート。印刷業務の統合ワークフローシステムとの連携で、オフセット印刷機とシームレスなハイブリッドワークフローを構築することができる。ワークフローシステムとのジョブのやりとりは、ホットフォルダーやHTTP受信から選べ、自由度の高いシステム構築が可能。
      

      注1	JDF：Job Difinition Format

   4. バリアブル言語PPMLサポート
      バリアブル印刷データの効率的な印刷環境の構築を可能とする業界標準PPML注1をサポート。PPML対応のバリアブルデータ印刷アプリケーションと連携し、ビジュアルで効果的なダイレクトメールなどの作成が可能。
      

      注1	PPML：Personalized Print Markup Language

   5. 高精度な印刷環境シミュレーション
      CMYK印刷シミュレーションを可能とするColor Profile Maker Proを搭載。ターゲット印刷機の色味をシミュレーションする事で効率的な色合わせを実現。
   6. 豊富なカラープロファイルに対応
      標準的な色再現基準として広く浸透している8種類のカラープロファイルに対応。お客の好みの基準色で、カラーシミュレーションすることができる。
      
      • CMYK用プロファイル
        
        • DIC標準色注1、東洋インキ標準色注1
        • JapanColor2007（コート紙、アート紙）
        • JapanColor2001（コート紙、アート紙、マット紙、上質紙）
        • JapanColor2002（新聞用ジャパンカラーJCN 2002）
        • JapanColor2003（商業オフ輪用ジャパンカラーJCW 2003）
        • 雑誌広告基準カラー（JMPAカラー）
        • SWOP
        • Euro Sheet-fed（コート紙、アート紙、マット紙）

      注1	2010年春対応予定。

   7. ドキュメントを容易にサムネール編集
      サムネール編集機能を使えば、プリント指示したジョブやスプールジョブのサムネールによるページ編集が可能。直観的な操作で、ページ移動やページ削除、さらに表紙や合紙の挿入ができる。複数のアプリケーションで作成されたドキュメントを束ねたり、ページをプレビューしての調整が可能となり、PX1000 Print Serverのみの操作で、冊子作成からプリントまでを効率的に処理する。
   8. ストックライブラリー
      さまざまな用紙への対応力を強化するために、プリント用紙ごとに最適なパラメーターの登録が可能なストックライブラリーを搭載。あらかじめプリセットされたストックデータを利用できるのはもちろん、お好みのストックデータを作成することも可能。ストックに登録できるパラメーターは17項目。きめ細かく設定されたストック情報は簡単に呼び出せ、用紙ごとに最適化された画質を効率的にプリントできる。
5. Add Value
   
   1. クリアトナーソリューション
      Color 1000 Pressに、第5現像器とクリアトナーをオプションで提供する。クリアトナーを使えば、ドキュメントのデザイン性向上、チケットなどの偽造抑止などの効果により、より付加価値の高いドキュメントを作成できる。
   2. 多彩なクリアトナー指定
      クリアトナーのプリント指示は、PX 1000 Print Serverから行なう。バリエーションに富んだ5種類のクリアトナー指定により、既存のCMYKドキュメントデータを修正することなく簡単にクリアトナーを付加することができる。

　富士ゼロックスは、モノクロプロダクションシステムの最上位モデルとして「Nuvera 288 EA Perfecting Production System(ヌヴェラ 288イーエー パーフェクティング プロダクション システム)」を2009年12月15日より発売する。

　モノクロデジタル印刷物は、企業における報告書、議事録、仕様書、各種レポートやマニュアルが中心で、印刷ページ数が多く、製本処理を必要としている。そのため印刷にあたっては、高い生産性を実現するさらなる高速印刷と製本などの後処理機能の充実、モノクロだからこその高精細な高い印刷品質が求められている。

　新製品は、タンデムエンジンの採用により、同社のカット紙モノクロプロダクションシステムで最高速となる毎分288ページ注1の出力を実現している。

　また、印刷業務のワークフローを効率化する弊社ソフトウエア「FreeFlowデジタル・ワークフロー・コレクション」との連携により、原稿データの面付けやページ付けなど、印刷前工程との柔軟なワークフローが容易に構築できる。さらに、従来のホチキスとめやテープバインド機能を搭載した後処理機に加え、新たにDuplo社のインライン中綴じ製本機「Duplo DBM5001」注2もオプションで用意。使用目的に応じて豊富なモジュール構成から選択が可能。これらのプリプレス（印刷前工程）からポストプレス（印刷後工程）までの工程をシームレスにつなぐことで、印刷ワークフロー全体での生産性を高め、さらなる効率化に貢献する。

　採用しているEAトナー注3は、生成されたトナーの表面が滑らかでかつ粒径が小さく形も均一なため、ムラのない熱定着と極めて薄いトナー層の形成が可能となり、インクを紙に染み込ませるオフセット印刷に迫るマット調の仕上がりで、4,800 dpi 相当×600dpiの高出力解像度とあいまってモノクロ印刷における表現力をさらに高めている。

1. 高い生産性
   • 連続プリント速度　両面288ページ/分注1
     紙送りプロセスの高速化技術とデュアルレーザー技術およびタンデムエンジン技術により、両面で毎分288ページの高速連続プリントを実現。しかも、厚紙のように質量の大きな用紙や、コート紙のように表面の平滑度の高い用紙においても、同じプリント速度を実現。この高い生産性により、プリント業務の効率化に貢献する。
     

     注1	A4ヨコ。同一原稿連続プリント時

   • 最大給紙容量13,280枚
     A4サイズの用紙を大量に給紙可能な｢4トレイ給紙モジュール｣と、A3ノビサイズの用紙を大量に給紙可能な「2トレイ給紙モジュール」を用意注2。給紙モジュールは合計で2台まで接続可能で、最大13,280枚注3の給紙が可能。また、いずれの構成でも、Load While Run（非稼働トレイへの用紙補給）により、ノンストッププリントを実現している。
     

     注2	オプション
     注3	A4サイズの場合。

   • 最大出力トレイ容量7,500枚
     「DS3500スタッカー注5」（3,750枚）を2台接続すれば、最大で7,500枚の出力が可能。しかも、Unload While Run（非稼働トレイからの用紙取り出し）が可能で、ノンストッププリントを実現する。DS3500スタッカーの出力トレイは、カートになっており、後処理工程へのスムーズな搬送が可能。また、ベーシックフィニッシャーモジュールには、ステープル機構（1カ所とめ、2カ所とめ）を標準装備注6しているので、出力物の後処理作業の省力化にも貢献する。
     

     注5	オプション。
     注6	トップトレイを除く

2. さらなる高画質
   • EAトナー注7 粒径6μm
     トナー生成プロセスに乳化重合（EA）法を採用。生成されたトナーの表面は滑らかで、粒径わずか6マイクロメートル。これによりムラのない熱定着と極めて薄いトナー層の形成が可能となり、オフセット印刷に迫るマット調の仕上がりを実現。さらに、オイルレス定着により、付せんの貼りにくさや、字の書き込みにくさを解消する。
     

     注7	Emulsion Aggregationトナー

   • 解像度4,800dpi 相当×600dpi
     プリントエンジンの出力解像度は4,800dpi相当×600dpi。この実力に磨きをかけるのが、1,200×1,200dpiのRIP解像度とEAトナー。文字の輪郭や細線はよりシャープに。また、よりくっきりした網点が、写真などの階調表現（濃淡）を原画像に忠実に再現する。
   • スクリーン線数156lpi
     スクリーン線数は新聞並みの85lpiから、最高156lpiまでの5段階のハーフトーンスクリーン線数（156、134、125、106、85）の中から最適なスクリーン線数を選択できるので、プリントするドキュメントの表現力の自由度が広がる。.　
3. 優れた柔軟性
   • FreeFlowPrintServerコントローラー
     グラフィカルUIの採用により、プリンターやジョブのステータス確認や再プリント指示など、スムーズなプリント業務が可能。また、プリンターの遠隔操作を可能にするRemote Print Serverソフトウエア注8を使えば、机上のPCからコントローラー画面と同様の操作感覚でプリンターの操作が行なえる。

     注8	バンドルソフトウエア：Windows VistaR Home Basic/Home Premium/Ultimate/Business/Enterprise SP1 （32/64 ビット）、WindowsR XP Home/Professional SP2

   • FreeFlow Makeready連携
     FreeFlowデジタル・ワークフロー・コレクションとの親和性の高いシステム構築が可能。たとえば、FreeFlow Makereadyによるプリプレス工程との柔軟なワークフローを実現。もちろん、DocuTechの標準RDO形式ファイルもサポートしているので、従来環境からのスムーズなマイグレーションが可能。
     
     また、FreeFlow Express to Printとの連携も可能となった。
   • 最適なモジュール選択
     お客のプリント業務内容に応じて、様々な追加オプションモジュールを用意。たとえば、給紙容量を増やしたい場合は給紙モジュールを2連構成に。プリントを中断せずに出力物を取り出したい場合はフィニッシャーモジュールを2連構成に。お客のプリント業務に最適なモジュール構成を選択できる。
4. 確かな信頼性
   • シャトル・バキューム・フィーダー
     給紙モジュールに求められる用紙の安定したフィードを実現しているのが、シャトル・バキューム・フィーダー。あらかじめエアーさばき機構により用紙のさばき処理をしたのちに、シャトル・バキューム・フィーダーで1枚だけを確実に送り出すことにより、安定した用紙送りを実現。この機構を、すべての給紙トレイに標準装備しているので、オペレーターは用紙毎に使用するトレイを意識することなくプリント業務を遂行することができる。
   • TELERレジストレーション
     TELERレジストレーションは、感光体のトナー画像を用紙へ転写する工程の直前で、用紙へのトナー画像転写位置を、1枚ごとにコントロールする技術。高速に走行している用紙の位置と傾きを検出する高度な検知技術と、感光体のトナー画像位置に合わせて、用紙の位置と傾きを高い精度で自動的に補正する用紙コントロール技術が、±0.65mmの表裏見当を実現する。
   • 重送検知機構
     給紙モジュールには、超音波方式の重送検知機構を標準装備。重送検知センサーは、用紙搬送路を挟んで超音波発信器と超音波受信機を配置。複数枚の用紙が用紙搬送された場合でも、超音波により発生した紙の振動を受信し、用紙と接触することなく自動的に用紙の重送を検知することにより、プリント出力物の中に不具合品が混入するのを未然に防止する。これにより、プリント出力物の確認作業を省力化する。